Centro di lavoro verticale
Che cosa è un centro di lavorazione verticale
Il centro di lavorazione verticale è un tipo di VMC a controllo numerico computerizzato che ha mandrini orientati verticalmente che si avvicinano al pezzo montato sul tavolo di lavoro dall'alto e dotati di un sistema di magazzino utensili e di un cambio utensile automatico. Un centro di lavorazione verticale può eseguire operazioni di fresatura, alesatura, foratura, maschiatura, filettatura e altro ancora. I controlli computerizzati delle fresatrici verticali consentono l'automazione, la selezione/rotazione degli utensili, la ripetibilità e il controllo del contorno. Queste moderne macchine CNC hanno aumentato la produttività delle fresatrici al massimo livello, dando vita ai centri di fresatura verticali CNC. Questi centri di lavorazione variano a seconda dei loro assi, della funzione e di altre opzioni disponibili.
Vantaggi del centro di lavorazione verticale
Facile da usare: risparmio di tempo
Il design strutturale di vmc consente una visibilità molto migliore durante il lavoro su queste macchine. Il design può rendere molto più facile per gli operatori catturare ed evitare qualsiasi potenziale problema durante il processo di fresatura. I controlli cnc intuitivi semplificano la programmazione e il design della macchina rende più semplice il fissaggio dei pezzi; pertanto, gli operatori impiegherebbero meno tempo nella configurazione e nella programmazione.
Risparmio di spazio
Rispetto ad altri tipi di centri di lavorazione, come i centri di lavorazione orizzontali, i centri di lavorazione verticali occupano solo circa 1/3 dello spazio a pavimento. Poiché i centri di lavorazione verticali CNC potrebbero far risparmiare molto spazio, sono ideali per le piccole aziende.
Maggiore produttività
L'elevata produttività si riferisce allo svolgimento del lavoro nel più breve tempo possibile senza sacrificare la qualità e con un utilizzo minimo di risorse. L'integrazione dell'automazione aumenta la produttività di una vmc disaccoppiando le procedure di configurazione dal processo di lavorazione tramite l'automazione.
Meno caro
Il centro di lavorazione verticale è molto più economico. L'investimento iniziale è inferiore a quello orizzontale e puoi risparmiare anche sui costi di produzione.
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I centri di lavorazione verticali operano sul modello di progettazione dei componenti. Le numerose macchine utensili e i parametri necessari per le parti vengono trasformati in codici informativi generalmente accettabili e leggibili dal dispositivo di controllo numerico della macchina.
Il programma di elaborazione aiuta a elaborare automaticamente il programma CNC del componente. Questi codici di istruzione sono solitamente memorizzati su supporti di informazione come dischi o nastri perforati mentre questi supporti vengono inviati al dispositivo di input. È possibile leggere queste informazioni e trasferirle al dispositivo di controllo numerico. Inoltre, è possibile utilizzare il computer e il centro di lavorazione per inviare informazioni direttamente per ottenere l'input e l'output del programma del componente.
Il centro di lavorazione verticale ha generalmente tre coordinate di movimento lineare. C'è anche una tavola rotante ad asse orizzontale attaccata al suo tavolo di lavoro. Questo lo aiuta a fabbricare facilmente pezzi circolari.
Componenti di un centro di lavorazione verticale
Mandrino rotante
Il mandrino di fresatura è solitamente perpendicolare/verticale al tavolo di lavoro. È un albero rotante con un'unità per tenere un utensile o un pezzo in lavorazione. Generalmente, l'albero del mandrino funge da posizionatore, supporto e azionamento rotante per i pezzi in lavorazione.
Tavolo da lavoro
Il tavolo è piatto su cui appoggiare il pezzo direttamente o utilizzando diversi dispositivi di fissaggio come morse di serraggio rigide o parti in alluminio fresate. Il tavolo ha un asse x che include il movimento a sinistra e a destra, mentre l'asse y ha un movimento in avanti e indietro. Questi assi e l'asse z consentono di aggiungere caratteristiche illimitate ai pezzi sui piani di movimento.
Cambio utensile
Il cambio utensile aumenta la produttività del centro di lavoro verticale consentendo la selezione automatica degli utensili per diverse attività, dalla sgrossatura alla foratura di precisione.
Tavoli rotanti
L'aggiunta di assi extra alle fresatrici verticali può migliorare significativamente la produttività trasformando una semplice fresatrice a 3- assi in una macchina a 4- o 5- assi in grado di produrre componenti complessi con superfici diverse, come le pale di turbine.
Sistema di raffreddamento
La maggior parte dei centri di fresatura verticale CNC utilizza sistemi di raffreddamento ricalcolati per garantire che le parti e gli utensili da taglio siano ben lubrificati. Questo sistema di raffreddamento spesso utilizza acqua e olio solubile tra vari liquidi.
Recinti/coperture complete
Queste coperture aiutano a ridurre gli schizzi causati dalle operazioni di fresatura. Allo stesso modo, proteggono i macchinisti e l'ambiente dalle operazioni di lavorazione.
Caricatori a caricamento rapido
I tavoli navetta o altri sistemi automatizzati di caricamento dei pezzi contribuiscono ad aumentare la produttività del centro di lavorazione verticale CNC, riducendo al contempo i tempi di fermo.
Trasportatore a coclea/trucioli
I trasportatori o le coclee per trucioli possono aiutare a spostare i trucioli dall'area di lavoro, favorendo la produttività ed eliminando i tempi di fermo dovuti allo spostamento manuale dei trucioli di scarto.
Applicazioni e utilizzi dei centri di lavoro verticali
Strutture come un cestino o una base hanno forme irregolari. La maggior parte di queste parti lavorate richiede una lavorazione mista multi-punto di punto, linea e faccia. I centri di fresatura verticali con capacità di lavorazione automatica consentono di lavorare questi componenti complessi che sono spesso difficili da creare utilizzando tecniche tradizionali.
Le parti cnc di tipo box sono quelle con un sistema a un foro e diverse cavità al loro interno. Queste parti di tipo box sono comuni in automobili e aeroplani. Blocco motore, scatola mandrino, guscio pompa ingranaggi, blocco motore diesel. Utilizzando un centro di lavorazione verticale, è possibile eseguire il 60-95% delle operazioni delle macchine utensili standard in un serraggio una tantum. Inoltre, i centri verticali hanno elevata precisione, efficienza, rigidità e cambio utensile automatico. A condizione che la sequenza di processo sia ben programmata e che si utilizzino attrezzature e utensili adeguati, è possibile risolvere i difficili problemi della lavorazione delle parti di tipo box.
Componenti come eliche, camme e giranti con curve complesse sono standard nell'aviazione e nei trasporti. Le macchine utensili tradizionali rendono questi componenti con parti curve, contorno di superficie e scatola/fusione con cavità interne chiuse difficili da creare con la precisione di lavorazione desiderata. Tuttavia, i centri di lavoro verticali multiasse integrati con la tecnologia delle macchine CNC aiutano a produrre parti curve con la massima precisione e accuratezza in modo efficiente e in un periodo più breve.
Il centro di lavorazione verticale offre elevata flessibilità e adattabilità. Quando si cambia l'oggetto lavorato, è possibile creare e immettere nuovi programmi, modificare alcuni segmenti di programma o utilizzare istruzioni speciali specifiche. Ad esempio, è possibile utilizzare la funzione di zoom per produrre parti con la stessa forma ma dimensioni diverse. Offre un'eccellente praticità per la produzione di piccoli lotti, la prova di nuovi prodotti o la produzione multi-varietà. Inoltre, riduce la preparazione della produzione e il ciclo di fabbricazione di prova.
Caratteristiche del centro di lavorazione verticale per migliorare la produttività
Capacità di taglio dei metalli
La capacità di taglio del metallo del centro di lavorazione verticale potrebbe aiutare a tagliare un'ampia varietà di materiali. La capacità di taglio sarebbe la chiave principale per migliorare la produttività. Pertanto, il mandrino è una delle caratteristiche più importanti da valutare su qualsiasi centro di lavorazione verticale.
Supporto e capacità degli utensili
Un tipico centro di lavorazione verticale è richiesto per produrre una varietà di parti, eseguire rapidi cambi di pezzo e controllare frequentemente la qualità degli utensili. Tuttavia, non tutti i centri di lavorazione verticali sono progettati tenendo a mente queste considerazioni, ciò causerebbe frequenti tempi di fermo che possono rapidamente sommarsi a costi più elevati per le parti, tempi di consegna prolungati e, soprattutto, una perdita significativa di profitto. Questo è il motivo per cui i produttori stanno cercando alcune soluzioni per evitare questo tipo di problemi, ovvero che un centro di lavorazione verticale offre una buona quantità di capacità di raffreddamento.
Software di controllo
Il software di controllo può facilitare o limitare la flessibilità di archiviazione dati, sistemi di coordinate, sondaggi e networking della macchina. Se l'interfaccia non è intuitiva, gli operatori impiegheranno più tempo a risolvere il problema. Complessità inutili sprecano tempo degli operatori e il tempo di attività della macchina.
Integrazione dell'automazione
L'integrazione dell'automazione fa sì che diverse versioni di hardware e software di automazione lavorino insieme. Combina diversi sottosistemi per lavorare insieme come un unico grande sistema. L'integrazione dell'automazione riduce la necessità di manodopera e aumenta anche la produttività.
Fissaggio e potenziale del 4° asse
Il software di controllo può facilitare o limitare la flessibilità di archiviazione dati, sistemi di coordinate, sondaggi e networking della macchina. Se l'interfaccia non è intuitiva, gli operatori impiegheranno più tempo a risolvere il problema. Complessità inutili sprecano tempo degli operatori e il tempo di attività della macchina.
Facile da usare (ergonomia)
Permette di personalizzare in modo efficiente il tuo ambiente di lavoro e di farti sentire a tuo agio e al sicuro mentre svolgi il tuo lavoro. L'automazione può anche migliorare l'ergonomia dell'operatore tramite tempo e spazio aggiuntivi per impostare i pezzi da lavorare.
Miglioramento della produttività
Aumentare l'utilizzo del mandrino e ridurre i tempi di cambio e di configurazione per migliorare la produttività. Migliorare la funzione automatica per migliorare la flessibilità e la produttività.
Materiale
I diversi tipi di utensili e frese dipendono dal tipo di materiale da lavorare o dal prodotto finale da realizzare.
Precisione prevista
Assicuratevi che il VMC sia in grado di soddisfare i requisiti di precisione e, soprattutto, che le prestazioni del sistema o degli strumenti siano in grado di soddisfare le vostre aspettative.
Velocità di produzione richieste
Raggiungere un tasso di produzione ideale significa che VMC deve produrre parti in tempi brevi, mantenendo un'elevata qualità e utilizzando il minimo di risorse.
Costi fissi - Costi di attrezzaggio
Per mantenere la macchina in condizioni ottimali e produrre prodotti di alta qualità è necessario effettuare controlli e sostituzioni regolari delle parti.
1.Mandrino rotante
Il mandrino, che è perpendicolare alla superficie di lavoro o al tavolo, può contenere una varietà di utensili da taglio (o frese come a volte vengono chiamati). La cartuccia del mandrino è montata in un alloggiamento che si muove su e giù: questa direzione del movimento è chiamata asse z.
2.Tabella
Il tavolo è una piattaforma su cui montare i pezzi in lavorazione, direttamente o tramite una serie di dispositivi come piastre di alluminio fresate o morse di serraggio rigide. Il tavolo ha un movimento di sinistra e destra, che chiamiamo asse x, e avanti e indietro, che è chiamato asse y. Questi due assi di movimento, accoppiati all'asse z, consentono un contouring praticamente illimitato sui piani di movimento.
3.Cambio utensile
Un cambiautensili aumenta notevolmente la produttività di una macchina utensile verticale consentendo la selezione automatica e controllata dal computer degli utensili per una varietà di attività, dal taglio grossolano alla foratura di precisione.
4. Sistema di raffreddamento
Per mantenere i pezzi e le frese freschi e lubrificati, la maggior parte delle macchine VMC utilizza un sistema di raffreddamento a ricircolo, solitamente costituito da una miscela di olio solubile e acqua, ma può essere costituito anche da altri liquidi.
5.Trasportatore trucioli/coclea
Per evacuare i trucioli dalla zona di lavoro, è possibile impiegare diversi trasportatori e coclee di evacuazione dei trucioli, aumentando la produttività e riducendo i tempi di fermo dovuti all'espulsione manuale dei trucioli di scarto.
6. Coperture/chiusure complete
Possono essere aggiunti per ridurre gli schizzi causati dalle operazioni di fresatura e proteggere gli operatori e l'ambiente dal processo di lavorazione.
7.Tavoli rotanti
L'aggiunta di assi supplementari alla macchina può aumentarne notevolmente la produttività, trasformando una semplice macchina a tre assi in un sistema a quattro o addirittura cinque assi in grado di lavorare componenti complessi con superfici diverse (come le pale di turbine).
8.Caricatori a caricamento rapido
Un'altra grande aggiunta per aumentare significativamente la produttività è l'uso di tavoli shuttle o altri sistemi di caricamento automatico delle parti. Questi possono ridurre i tempi di fermo e aumentare notevolmente il tempo di "accensione" del mandrino della maggior parte dei sistemi vmc.
Come effettuare la manutenzione di un centro di lavoro verticale?
È necessario pulire l'intera macchina, incluso il tavolo di lavoro, il corpo, il raffreddamento del mandrino e i detriti di lavorazione sul sistema di trasmissione del magazzino utensili, ed estrarre il portautensili dal magazzino utensili per il trattamento antiruggine e con una speciale scatola di stoccaggio del manico del coltello imballata separatamente. La manutenzione antiruggine è essenziale. Il liquido antiruggine deve essere applicato sulla superficie del tavolo, sulla vite del mandrino e su altre parti del centro di lavorazione per evitare che la ruggine ne comprometta la precisione. Inoltre, anche lo scudo telescopico del centro di lavorazione verticale deve essere rivestito con liquido antiruggine. La vicinanza del motore dell'asse Y nella parte inferiore della colonna è particolarmente soggetta a contaminazione con olio e detriti, che devono essere accuratamente puliti. Se il tempo di fermo del centro di lavorazione è lungo, è necessario aprire gli scudi degli assi X e Y con una chiave esagonale, quindi applicare il liquido antiruggine alla vite.
Il tempo di fermo del centro di lavorazione è troppo lungo e i tre assi devono raggiungere la posizione centrale di ciascun asse per spegnere l'attrezzatura, in modo che sia in uno stato di equilibrio di stress; è necessario evitare di rimanere nella posizione limite dell'asse mobile, in modo che la forza non uniforme influenzi la precisione dell'attrezzatura. Se l'ambiente di lavorazione è relativamente umido, è meglio bloccare il filtro della scatola di controllo e l'adesivo della ventola della scatola elettrica per evitare il malfunzionamento dei componenti elettrici dovuto al clima umido. L'officina di produzione dovrebbe impedire ai roditori di danneggiare le linee della macchina e causare guasti di lavorazione. Quando l'attrezzatura non è adatta per un lungo periodo, controllare la tensione di alimentazione della macchina utensile quando viene riaccesa. L'interruttore di alimentazione della macchina utensile può essere acceso solo dopo che la tensione si è stabilizzata per circa 10 minuti dopo l'accensione dell'interruttore di alimentazione principale. Quindi accendere a turno gli altri interruttori di alimentazione nella scatola elettrica. Allo stesso tempo, non può essere elaborato immediatamente. È necessario eseguire il preriscaldamento a vuoto del mandrino. Accendere il mandrino per preriscaldare per mezz'ora prima della normale lavorazione. Controllare contemporaneamente il livello dell'olio del sistema idraulico, il livello del refrigerante dell'utensile e verificare se nel filtro dell'aria compressa è presente acqua o olio.
Se un'apparecchiatura desidera mantenere una precisione di lavorazione stabile a lungo termine, è inseparabile dalla manutenzione e dalla protezione dei sistemi scientifici. Se il centro di lavorazione verticale non è adatto per un lungo periodo, è necessario mettere in atto il lavoro di protezione della prevenzione della ruggine e dell'interruttore di alimentazione, in modo da non compromettere la precisione dell'apparecchiatura quando viene riavviata per l'elaborazione e mantenere un'elaborazione ad alta precisione ed efficiente. A causa della complessità e della precisione della lavorazione CNC, un piccolo errore può portare alla completa rottamazione del pezzo, causando gravi danni alla durata dell'apparecchiatura.
La nostra fabbrica
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. è un'impresa di produzione di macchine utensili professionale, i prodotti principali includono torni, fresatrici, rettificatrici, ecc. e, in base alle esigenze del cliente, possiamo anche progettare e produrre varie macchine speciali, per fornire servizi di aggiornamento e trasformazione della tecnologia relativa nel campo delle macchine utensili. Nel frattempo, siamo un'azienda che produce robot automatizzati. Possiamo progettare, sviluppare, installare, testare, eseguire il debug di robot industriali, delle sue unità e dei relativi accessori, tra cui dispositivi di trasmissione di fissaggio, dispositivi di posizionamento e sistemi di controllo. Possiamo fornire robot di saldatura, robot di taglio, robot di verniciatura, robot di assemblaggio, robot di lucidatura, robot di movimentazione, robot di ispezione, robot di saldatura ad arco e così via. Abbiamo fornito molti riferimenti per il settore dell'automazione in Cina.
FAQ
Siamo produttori e fornitori di centri di lavorazione verticali professionali in Cina. Non esitate ad acquistare centri di lavorazione verticali di alta qualità in vendita qui e a ottenere un preventivo dalla nostra fabbrica. Per un servizio personalizzato, contattateci ora.
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