5-Centro di lavorazione ad assi
Introduzione del prodotto a cinque assi
1. La sezione trasversale del letto adotta un design di struttura rettangolare. La colonna e il giradischi sono fissati su di esso. Il trasportatore di trucioli è situato nella parte anteriore della macchina utensile ed è dotato di un dispositivo di lavaggio dei trucioli per facilitare il recupero di trucioli di ferro e refrigerante.
2. Il letto di questa macchina utensile è realizzato con materiali minerali di alta qualità e ha eccellenti prestazioni di assorbimento delle vibrazioni. Il layout della struttura della macchina utensile è ragionevole. Il metodo di analisi degli elementi finiti viene utilizzato per ottimizzare la forma e le dimensioni della sezione trasversale delle parti, in modo che il letto abbia un'elevata rigidità di flessione e torsione. Una selezione e una disposizione ragionevoli delle nervature possono migliorare la rigidità statica e dinamica delle parti.
3. Centro di lavorazione con collegamento verticale a cinque assi, configurazione standard del sistema di nuova generazione. Questa macchina utensile ha le caratteristiche di elevata precisione di posizionamento, velocità di risposta rapida e può realizzare l'elaborazione del collegamento a cinque assi. Allo stesso tempo, la macchina utensile è dotata di cambio utensile automatico e dispositivi di misurazione automatici per parti e utensili. Può ottenere un'elaborazione efficiente e automatizzata.
4. La macchina utensile è composta da un letto, una colonna, una traversa, una scatola del pistone, un pistone, un sistema pneumatico, un sistema di lubrificazione automatica, un sistema idraulico, un sistema di raffreddamento e rimozione dei trucioli, un sistema di controllo numerico elettrico, un sistema di rilevamento e un sistema di protezione completamente chiuso. La macchina utensile si muove a sinistra e a destra attraverso il tavolo di lavoro (asse X), la scatola del pistone (asse Y) si muove avanti e indietro e il pistone (asse Z) si muove su e giù. La testa di fresatura oscilla sull'asse B e ruota sull'asse C. Il movimento in ciascuna direzione può essere controllato automaticamente dall'unità di controllo e può essere ottenuta l'elaborazione del collegamento a cinque assi.
5. Le parti principali del letto di questa macchina utensile sono realizzate in materiale minerale tedesco Trickes. Adotta una ragionevole struttura di scatola e rinforzo, ha una buona resistenza alla flessione, una buona rigidità, un buon assorbimento degli urti e un'eccellente stabilità. Il mandrino della macchina utensile adotta un mandrino elettrico a trasmissione diretta, la velocità del mandrino può raggiungere 18000 giri/min e il mandrino può allentare e disegnare automaticamente l'utensile. Gli assi X, Y e Z sono azionati da servomotori, che azionano direttamente la vite a sfere per ruotare attraverso un giunto. L'asse B utilizza un dispositivo di riduzione di precisione psc tedesco con una scala di reticolo standard e l'asse C è azionato da un motore di coppia, il che rende il sistema di trasmissione dotato di elevata precisione di movimento e rigidità di trasmissione.
Vantaggi del centro di lavorazione a cinque assi
Capacità di elaborazione di forme complesse
Può elaborare parti con forme geometriche complesse, come superfici a forma libera, giranti, eliche, ecc. Attraverso il movimento coordinato dei cinque assi, si ottiene il taglio preciso di vari contorni complessi, riducendo il numero di tempi di serraggio e di errori di lavorazione.
Migliorare la precisione della lavorazione
Il collegamento multiasse riduce gli errori di posizionamento causati da serraggi multipli, migliorando così la precisione di lavorazione e la coerenza dei pezzi.
Aumentare l'accessibilità degli strumenti
È possibile avvicinarsi al pezzo da più angolazioni, consentendo all'utensile di raggiungere parti difficili da raggiungere con le macchine utensili tradizionali, ottimizzare le condizioni di taglio e migliorare l'efficienza della lavorazione.
Ridurre i tempi di lavorazione
È possibile lavorare più superfici in un unico serraggio, riducendo i cicli di produzione e migliorando l'efficienza produttiva.
Migliorare la qualità della superficie
Poiché l'utensile riesce a tagliare con un'angolazione più ideale, è possibile ottenere una migliore qualità e finitura superficiale.
Risparmia sui costi degli utensili
Non sono necessari utensili speciali e complessi, il che riduce i costi di produzione.
Migliorare la flessibilità del processo
Può adattarsi alla lavorazione di parti di diverso tipo e dimensione ed è facile regolare la tecnologia e i parametri di lavorazione.
Migliorare l'utilizzo dei materiali
Un controllo accurato della lavorazione riduce gli sprechi di materiale.
Facilitare la produzione automatizzata
Può essere integrato con il sistema di carico e scarico automatizzato per ottenere una produzione continua senza presidio.
Aree di applicazione
Campo aerospaziale
Utilizzato per produrre parti ad alta precisione e dalle forme complesse, come giranti di motori aeronautici, pale e parti strutturali di aeromobili.
Industria automobilistica
Elaborazione di componenti essenziali quali blocchi cilindri, testate cilindri e giranti turbocompressori per motori di automobili, per migliorare le prestazioni e l'affidabilità delle automobili.
Produzione di stampi
Realizziamo stampi complessi, come stampi a iniezione e stampi per pressofusione, per soddisfare i requisiti di lavorazione di superfici complesse e ad alta precisione.
Dispositivi medici
Produrre dispositivi medici di precisione come articolazioni artificiali, impianti ortopedici e strumenti chirurgici.
Settore energetico
Lavorazione di parti di apparecchiature energetiche, come pale e giranti di turbine eoliche.
Comunicazioni elettroniche
Produzione di stampi per gusci di telefoni cellulari, stampi di precisione e parti per componenti elettronici.
Costruzione navale
Lavorazione di eliche di navi, parti di motori, ecc.
Industria militare
Produzione di componenti di precisione per armi ed equipaggiamenti.
Perché scegliere noi
Squadra di professione
Utilizziamo macchine utensili e robot di nostra progettazione per offrire ai clienti linee di produzione automatizzate e flessibili e migliorarne la competitività.
Nostro servizio
Aderendo al principio "prodotti di qualità, servizio di alta qualità". Vi forniamo risposte online 24 ore al giorno.
Controllo di qualità
Controllo di qualità standardizzato e completamente ottimizzato, maestria nei processi di produzione e nelle attrezzature di lavorazione, per garantire la qualità del prodotto.
Il nostro prodotto
Possiamo progettare, sviluppare, installare, testare e mettere a punto robot industriali, le loro unità e i relativi accessori, tra cui dispositivi di trasmissione, dispositivi di posizionamento e sistemi di controllo; possiamo fornire robot di saldatura, robot di taglio, robot di verniciatura, robot di assemblaggio, robot di lucidatura, robot di movimentazione, robot di ispezione, robot di saldatura ad arco e così via.
I centri di lavorazione verticali operano sul modello di progettazione dei componenti. Le numerose macchine utensili e i parametri necessari per le parti vengono trasformati in codici informativi generalmente accettabili e leggibili dal dispositivo di controllo numerico della macchina.
Il programma di elaborazione aiuta a elaborare automaticamente il programma CNC del componente. Questi codici di istruzione sono solitamente memorizzati su supporti di informazione come dischi o nastri perforati mentre questi supporti vengono inviati al dispositivo di input. È possibile leggere queste informazioni e trasferirle al dispositivo di controllo numerico. Inoltre, è possibile utilizzare il computer e il centro di lavorazione per inviare informazioni direttamente per ottenere l'input e l'output del programma del componente.
Il centro di lavorazione verticale ha generalmente tre coordinate di movimento lineare. C'è anche una tavola rotante ad asse orizzontale attaccata al suo tavolo di lavoro. Questo lo aiuta a fabbricare facilmente pezzi circolari.
Componenti di un centro di lavorazione verticale
Mandrino rotante
Il mandrino di fresatura è solitamente perpendicolare/verticale al tavolo di lavoro. È un albero rotante con un'unità per tenere un utensile o un pezzo in lavorazione. Generalmente, l'albero del mandrino funge da posizionatore, supporto e azionamento rotante per i pezzi in lavorazione.
Tavolo da lavoro
Il tavolo è piatto su cui appoggiare il pezzo direttamente o utilizzando diversi dispositivi di fissaggio come morse di serraggio rigide o parti in alluminio fresate. Il tavolo ha un asse x che include il movimento a sinistra e a destra, mentre l'asse y ha un movimento in avanti e indietro. Questi assi e l'asse z consentono di aggiungere caratteristiche illimitate ai pezzi sui piani di movimento.
Cambio utensile
Il cambio utensile aumenta la produttività del centro di lavoro verticale consentendo la selezione automatica degli utensili per diverse attività, dalla sgrossatura alla foratura di precisione.
Tavoli rotanti
L'aggiunta di assi extra alle fresatrici verticali può migliorare significativamente la produttività trasformando una semplice fresatrice a 3- assi in una macchina a 4- o 5- assi in grado di produrre componenti complessi con superfici diverse, come le pale di turbine.
Sistema di raffreddamento
La maggior parte dei centri di fresatura verticali CNC utilizzano sistemi di raffreddamento ricalcolati per garantire che le parti e gli utensili da taglio siano ben lubrificati. Questo sistema di raffreddamento spesso utilizza acqua e olio solubile tra vari liquidi.
Recinti/coperture complete
Queste coperture aiutano a ridurre gli schizzi causati dalle operazioni di fresatura. Allo stesso modo, proteggono i macchinisti e l'ambiente dalle operazioni di lavorazione.
Caricatori a caricamento rapido
I tavoli navetta o altri sistemi automatizzati di caricamento dei pezzi contribuiscono ad aumentare la produttività del centro di lavorazione verticale CNC, riducendo al contempo i tempi di fermo.
Trasportatore a coclea/trucioli
I trasportatori o le coclee per trucioli possono aiutare a spostare i trucioli dall'area di lavoro, favorendo la produttività ed eliminando i tempi di fermo dovuti allo spostamento manuale dei trucioli di scarto.
Applicazioni e utilizzi dei centri di lavoro verticali
Strutture come un cestino o una base hanno forme irregolari. La maggior parte di queste parti lavorate richiede una lavorazione mista multi-punto di punto, linea e faccia. I centri di fresatura verticali con capacità di lavorazione automatica consentono di lavorare questi componenti complessi che sono spesso difficili da creare utilizzando tecniche tradizionali.
Le parti cnc di tipo box sono quelle con un sistema a un foro e diverse cavità al loro interno. Queste parti di tipo box sono comuni in automobili e aeroplani. Blocco motore, scatola mandrino, guscio pompa ingranaggi, blocco motore diesel. Utilizzando un centro di lavorazione verticale, è possibile eseguire il 60-95% delle operazioni delle macchine utensili standard in un serraggio una tantum. Inoltre, i centri verticali hanno elevata precisione, efficienza, rigidità e cambio utensile automatico. A condizione che la sequenza di processo sia ben programmata e che si utilizzino attrezzature e utensili adeguati, è possibile risolvere i difficili problemi della lavorazione delle parti di tipo box.
Componenti come eliche, camme e giranti con curve complesse sono standard nell'aviazione e nei trasporti. Le macchine utensili tradizionali rendono questi componenti con parti curve, contorno di superficie e scatola/fusione con cavità interne chiuse difficili da creare con la precisione di lavorazione desiderata. Tuttavia, i centri di lavoro verticali multiasse integrati con la tecnologia delle macchine CNC aiutano a produrre parti curve con la massima precisione e accuratezza in modo efficiente e in un periodo più breve.
Il centro di lavorazione verticale offre elevata flessibilità e adattabilità. Quando si cambia l'oggetto lavorato, è possibile creare e immettere nuovi programmi, modificare alcuni segmenti di programma o utilizzare istruzioni speciali specifiche. Ad esempio, è possibile utilizzare la funzione di zoom per produrre parti con la stessa forma ma dimensioni diverse. Offre un'eccellente praticità per la produzione di piccoli lotti, la prova di nuovi prodotti o la produzione multi-varietà. Inoltre, riduce la preparazione della produzione e il ciclo di fabbricazione di prova.
Caratteristiche del centro di lavorazione verticale per migliorare la produttività
Capacità di taglio dei metalli
La capacità di taglio del metallo del centro di lavorazione verticale potrebbe aiutare a tagliare un'ampia varietà di materiali. La capacità di taglio sarebbe la chiave principale per migliorare la produttività. Pertanto, il mandrino è una delle caratteristiche più importanti da valutare su qualsiasi centro di lavorazione verticale.
Supporto e capacità degli utensili
Un tipico centro di lavorazione verticale è richiesto per produrre una varietà di parti, eseguire rapidi cambi di pezzo e controllare frequentemente la qualità degli utensili. Tuttavia, non tutti i centri di lavorazione verticali sono progettati tenendo a mente queste considerazioni, ciò causerebbe frequenti tempi di fermo che possono rapidamente sommarsi a costi più elevati per le parti, tempi di consegna prolungati e, soprattutto, una perdita significativa di profitto. Questo è il motivo per cui i produttori stanno cercando alcune soluzioni per evitare questo tipo di problemi, ovvero che un centro di lavorazione verticale offre una buona quantità di capacità di raffreddamento.
Software di controllo
Il software di controllo può facilitare o limitare la flessibilità di archiviazione dati, sistemi di coordinate, sondaggi e networking della macchina. Se l'interfaccia non è intuitiva, gli operatori impiegheranno più tempo a risolvere il problema. Complessità inutili sprecano tempo degli operatori e il tempo di attività della macchina.
Integrazione dell'automazione
L'integrazione dell'automazione fa sì che diverse versioni di hardware e software di automazione lavorino insieme. Combina diversi sottosistemi per lavorare insieme come un unico grande sistema. L'integrazione dell'automazione riduce la necessità di manodopera e aumenta anche la produttività.
Fissaggio e potenziale del 4° asse
Il software di controllo può facilitare o limitare la flessibilità di archiviazione dati, sistemi di coordinate, sondaggi e networking della macchina. Se l'interfaccia non è intuitiva, gli operatori impiegheranno più tempo a risolvere il problema. Complessità inutili sprecano tempo degli operatori e il tempo di attività della macchina.
Facile da usare (ergonomia)
Permette di personalizzare in modo efficiente il tuo ambiente di lavoro e di farti sentire a tuo agio e al sicuro mentre svolgi il tuo lavoro. L'automazione può anche migliorare l'ergonomia dell'operatore tramite tempo e spazio aggiuntivi per impostare i pezzi da lavorare.
Miglioramento della produttività
Aumentare l'utilizzo del mandrino e ridurre i tempi di cambio e di configurazione per migliorare la produttività. Migliorare la funzione automatica per migliorare la flessibilità e la produttività.
Materiale
I diversi tipi di utensili e frese dipendono dal tipo di materiale da lavorare o dal prodotto finale da realizzare.
Precisione prevista
Assicuratevi che il VMC sia in grado di soddisfare i requisiti di precisione e, soprattutto, che le prestazioni del sistema o degli strumenti siano in grado di soddisfare le vostre aspettative.
Velocità di produzione richieste
Raggiungere un tasso di produzione ideale significa che VMC deve produrre parti in tempi brevi, mantenendo un'elevata qualità e utilizzando il minimo di risorse.
Costi fissi - Costi di attrezzaggio
Per mantenere la macchina in condizioni ottimali e produrre prodotti di alta qualità è necessario effettuare controlli e sostituzioni regolari delle parti.
1.Mandrino rotante
Il mandrino, che è perpendicolare alla superficie di lavoro o al tavolo, può contenere una varietà di utensili da taglio (o frese come a volte vengono chiamati). La cartuccia del mandrino è montata in un alloggiamento che si muove su e giù: questa direzione del movimento è chiamata asse z.
2.Tabella
Il tavolo è una piattaforma su cui montare i pezzi in lavorazione, direttamente o tramite una serie di dispositivi come piastre di alluminio fresate o morse di serraggio rigide. Il tavolo ha un movimento di sinistra e destra, che chiamiamo asse x, e avanti e indietro, che è chiamato asse y. Questi due assi di movimento, accoppiati all'asse z, consentono un contouring praticamente illimitato sui piani di movimento.
3.Cambio utensile
Un cambiautensili aumenta notevolmente la produttività di una macchina utensile verticale consentendo la selezione automatica e controllata dal computer degli utensili per una varietà di attività, dal taglio grossolano alla foratura di precisione.
4. Sistema di raffreddamento
Per mantenere i pezzi e le frese freschi e lubrificati, la maggior parte delle macchine VMC utilizza un sistema di raffreddamento a ricircolo, solitamente costituito da una miscela di olio solubile e acqua, ma può essere costituito anche da altri liquidi.
5.Trasportatore trucioli/coclea
Per evacuare i trucioli dalla zona di lavoro, è possibile impiegare diversi trasportatori e coclee di evacuazione dei trucioli, aumentando la produttività e riducendo i tempi di fermo dovuti all'espulsione manuale dei trucioli di scarto.
6. Coperture/chiusure complete
Possono essere aggiunti per ridurre gli schizzi causati dalle operazioni di fresatura e proteggere gli operatori e l'ambiente dal processo di lavorazione.
7.Tavoli rotanti
L'aggiunta di assi supplementari alla macchina può aumentarne notevolmente la produttività, trasformando una semplice macchina a tre assi in un sistema a quattro o addirittura cinque assi in grado di lavorare componenti complessi con superfici diverse (come le pale di turbine).
8.Caricatori a caricamento rapido
Un'altra grande aggiunta per aumentare significativamente la produttività è l'uso di tavoli shuttle o altri sistemi di caricamento automatico delle parti. Questi possono ridurre i tempi di fermo e aumentare notevolmente il tempo di "accensione" del mandrino della maggior parte dei sistemi vmc.
Come effettuare la manutenzione di un centro di lavoro verticale?
È necessario pulire l'intera macchina, incluso il tavolo di lavoro, il corpo, il raffreddamento del mandrino e i detriti di lavorazione sul sistema di trasmissione del magazzino utensili, ed estrarre il portautensili dal magazzino utensili per il trattamento antiruggine e con una speciale scatola di stoccaggio del manico del coltello imballata separatamente. La manutenzione antiruggine è essenziale. Il liquido antiruggine deve essere applicato sulla superficie del tavolo, sulla vite del mandrino e su altre parti del centro di lavorazione per evitare che la ruggine ne comprometta la precisione. Inoltre, anche lo scudo telescopico del centro di lavorazione verticale deve essere rivestito con liquido antiruggine. La vicinanza del motore dell'asse Y nella parte inferiore della colonna è particolarmente soggetta a contaminazione con olio e detriti, che devono essere accuratamente puliti. Se il tempo di fermo del centro di lavorazione è lungo, è necessario aprire gli scudi degli assi X e Y con una chiave esagonale, quindi applicare il liquido antiruggine alla vite.
Il tempo di fermo del centro di lavorazione è troppo lungo e i tre assi devono raggiungere la posizione centrale di ciascun asse per spegnere l'attrezzatura, in modo che sia in uno stato di equilibrio di stress; è necessario evitare di rimanere nella posizione limite dell'asse mobile, in modo che la forza non uniforme influenzi la precisione dell'attrezzatura. Se l'ambiente di lavorazione è relativamente umido, è meglio bloccare il filtro della scatola di controllo e l'adesivo della ventola della scatola elettrica per evitare il malfunzionamento dei componenti elettrici dovuto al clima umido. L'officina di produzione dovrebbe impedire ai roditori di danneggiare le linee della macchina e causare guasti di lavorazione. Quando l'attrezzatura non è adatta per un lungo periodo, controllare la tensione di alimentazione della macchina utensile quando viene riaccesa. L'interruttore di alimentazione della macchina utensile può essere acceso solo dopo che la tensione si è stabilizzata per circa 10 minuti dopo l'accensione dell'interruttore di alimentazione principale. Quindi accendere a turno gli altri interruttori di alimentazione nella scatola elettrica. Allo stesso tempo, non può essere elaborato immediatamente. È necessario eseguire il preriscaldamento a vuoto del mandrino. Accendere il mandrino per preriscaldare per mezz'ora prima della normale lavorazione. Controllare contemporaneamente il livello dell'olio del sistema idraulico, il livello del refrigerante dell'utensile e verificare se nel filtro dell'aria compressa è presente acqua o olio.
Se un'apparecchiatura desidera mantenere una precisione di lavorazione stabile a lungo termine, è inseparabile dalla manutenzione e dalla protezione dei sistemi scientifici. Se il centro di lavorazione verticale non è adatto per un lungo periodo, è necessario mettere in atto il lavoro di protezione della prevenzione della ruggine e dell'interruttore di alimentazione, in modo da non compromettere la precisione dell'apparecchiatura quando viene riavviata per l'elaborazione e mantenere un'elaborazione ad alta precisione ed efficiente. A causa della complessità e della precisione della lavorazione CNC, un piccolo errore può portare alla completa rottamazione del pezzo, causando gravi danni alla durata dell'apparecchiatura.
La nostra fabbrica
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co.,Ltd. è un'impresa di produzione di macchine utensili professionale, i prodotti principali includono torni, fresatrici, rettificatrici, ecc. e, in base alle esigenze del cliente, possiamo anche progettare e produrre varie macchine speciali, per fornire servizi di aggiornamento e trasformazione della tecnologia relativa nel campo delle macchine utensili. Nel frattempo, siamo un'azienda che produce robot automatizzati. Possiamo progettare, sviluppare, installare, testare, eseguire il debug di robot industriali, delle sue unità e dei relativi accessori, tra cui dispositivi di trasmissione di fissaggio, dispositivi di posizionamento e sistemi di controllo. Possiamo fornire robot di saldatura, robot di taglio, robot di verniciatura, robot di assemblaggio, robot di lucidatura, robot di movimentazione, robot di ispezione, robot di saldatura ad arco e così via. Abbiamo fornito molti riferimenti per il settore dell'automazione in Cina.
FAQ
Siamo produttori e fornitori di centri di lavorazione 5-assi professionali in Cina. Sentiti libero di acquistare qui centri di lavorazione 5-assi di alta qualità in vendita e di ottenere un preventivo dalla nostra fabbrica. Per un servizio personalizzato, contattaci ora.
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