L'accettazione dei torni CNC deve essere effettuata in conformità ai "requisiti tecnici per la fabbricazione e l'accettazione dei torni orizzontali CNC" promulgati e implementati dallo Stato.
Disimballaggio e accettazione
Controllare il contenuto della scatola uno per uno in base alla lista di imballaggio casuale e all'elenco degli accessori specifici nel contratto e registrare l'esame. È come segue:
Se la scatola di imballaggio è in buone condizioni, se ci sono danni evidenti all'aspetto della macchina utensile, ruggine e sverniciatura;
Se le informazioni tecniche sono presenti e complete;
Varietà, specifiche e quantità degli accessori;
Varietà, specifiche e quantità dei pezzi di ricambio;
Varietà, specifiche e quantità degli utensili;
Varietà, specifiche e quantità di coltelli (lame);
accessori di montaggio;
Varietà, specifiche e quantità dei componenti elettrici;
Prova di avviamento
Dopo che l'installazione e la messa in servizio della macchina utensile sono state completate, il produttore verrà avvisato di inviare qualcuno per eseguire il debug della macchina utensile. I test principali sono i seguenti:
1. Tutti i tipi di test manuali
a. Test di funzionamento manuale Testare la precisione del funzionamento manuale.
b. Prova di jogging
c. Prova di spostamento del mandrino
d. Prova di sovracorsa
2. Test funzionale
a. Eseguire test funzionali su macchine utensili con pulsanti, interruttori e controllo manuale. La flessibilità, la fluidità e l'affidabilità dell'operazione di test.
b. Scegliere qualsiasi tipo di velocità del mandrino per effettuare il test continuo di avvio, avanti, indietro e arresto del mandrino. Azionare non meno di 7 volte.
c. Test di conversione della velocità alta, media e bassa del mandrino. La tolleranza tra il valore di comando e il valore visualizzato della velocità di rotazione è ±5%.
d. Selezionare qualsiasi tipo di avanzamento e fare continuamente il test di avanzamento di lavoro e di avanzamento rapido sulla corsa completa dell'asse XZ. La corsa rapida dovrebbe essere maggiore di 1/2 della corsa completa. Funzionamento positivo, negativo e continuo non meno di 7 volte.
e. Sulla corsa completa degli assi X e Z, eseguire test di conversione di avanzamento basso, medio e alto. La torretta torretta è sottoposta a vari test di indicizzazione e serraggio.
f. I sistemi idraulici, di lubrificazione e di raffreddamento vengono testati per verificarne la tenuta, la lubrificazione e il raffreddamento, in modo che non vi siano perdite.
g. Il mandrino viene serrato, allentato, flessibile e sottoposto a test di affidabilità.
h. Il mandrino viene testato per la rotazione in avanti, l'inversione, l'arresto e la modifica della velocità del mandrino.
i. La torretta viene testata in direzione avanti e negativa.
j. Il meccanismo di alimentazione esegue un'alimentazione bassa, media e alta per il test di trasformazione dell'alimentazione rapida.
k. Superamento della coordinata di avanzamento di prova, immissione manuale dei dati, visualizzazione della posizione, ritorno al punto di riferimento, istruzione e recupero del numero di serie del programma, pausa del programma, eliminazione del programma, interpolazione della linea di indirizzo, spostamento del taglio lineare, ciclo di taglio conico, ciclo di taglio del filetto, ciclo di taglio dell'arco, compensazione della posizione dell'utensile, compensazione del passo, compensazione del gioco e altre funzioni di affidabilità, flessibilità di azione, ecc.
3. Prova di rotazione pneumatica
a. Il test di funzionamento del meccanismo attivo non deve essere inferiore a 1 ora nella sezione di velocità massima, il valore della temperatura del cuscinetto del mandrino non deve superare i 70 gradi e il valore di aumento della temperatura non deve superare i 40 gradi;
b. Prova di funzionamento a secco continuo, il tempo di movimento non è inferiore a 8 ore e il tempo di ciclo non è superiore a 15 minuti. Alla fine di ogni ciclo, il lavoro si ferma e simula l'azione del pezzo di lavorazione della scheda allentata, fermandosi per non più di un minuto prima di riprendere il funzionamento.
4. Prova di carico
L'utente prepara i disegni e gli spazi vuoti di parti tipiche, programma e inserisce il programma sotto la guida del personale di messa in servizio dell'impianto di produzione e seleziona l'utensile da taglio e la quantità di taglio. Il test di carico può essere eseguito nei seguenti tre passaggi, tornitura grezza, taglio pesante e tornitura fine. Ogni passaggio è suddiviso in taglio singolo e taglio del programma di ciclo. Dopo che ogni taglio è completato, la dimensione effettiva della parte lavorata della parte viene controllata e confrontata con il valore di istruzione e viene verificata la precisione di funzionamento della macchina utensile in condizioni di carico, ovvero la precisione di lavorazione completa della macchina utensile e la precisione di indicizzazione della torretta torretta.
5. Accettazione
Dopo lo spacchettamento e l'accettazione della macchina utensile, il test di funzionamento, il test di funzionamento a secco e il test di carico sono completati, i prodotti qualificati sono elaborati e le procedure di accettazione e consegna possono essere gestite. Se c'è un problema, il produttore dovrebbe essere responsabile della sua risoluzione.